برشکاری ورق و لوله‌ های فلزی بخش جدایی‌ناپذیری از بسیاری از صنایع، از جمله ساخت و ساز، تولید و تاسیسات است. با این حال، این فرآیند می‌تواند خطرات ایمنی قابل توجهی را نیز به همراه داشته باشد. به همین دلیل، اتخاذ اقدامات احتیاطی مناسب و رعایت استانداردهای ایمنی برای محافظت از خود و دیگران در برابر آسیب ضروری است. در این مقاله، به بررسی دقیق ایمنی و استانداردهای مهم در برشکاری ورق و لوله‌های فلزی می‌پردازیم. همچنین، دقیق‌ترین ابزارهای برشکاری را برای انواع مختلف برش‌ها معرفی خواهیم کرد.

عملیات برشکاری فلزات چیست ؟

عملیات برشکاری فلزات به فرآیندهایی گفته می‌شود که برای جداسازی و شکل‌دهی به قطعات فلزی با استفاده از ابزارها و روش‌های مختلف به کار می‌روند. این فرآیندها در صنایع مختلفی از جمله خودروسازی، هوافضا، ساختمان‌سازی و … کاربرد دارند.

دو روش برای برش فلزات وجود دارند که به برش سرد و گرم معروف هستند. انتخاب روش مناسب برای برشکاری فلز به عوامل مختلفی مانند نوع فلز، ضخامت قطعه، شکل مورد نظر و دقت مورد نیاز بستگی دارد. علاوه بر روش‌های برش، ابزارها و دستگاه‌های مختلفی نیز مانند برش ریلی ژاپنی برای صاف کردن، لبه‌زنی، سوراخ کردن و فرم‌دهی به قطعات فلزی بریده شده وجود دارند.

از چه ابزارهایی برای برش فلزات استفاده می شود ؟

برای انجام برشکاری برای فلزات به طور دقیق و کارآمد، ابزارهای مختلفی با کارکردهای متنوع وجود دارد. برای انتخاب مناسب ابزار، نیاز است تا با هرکدام به خوبی آشنا شده و درباره ویژگی‌های منحصر به فرد آن‌ها بدانیم.

دستگاه برش‌ ریلی برای برشکاری ورق و لوله‌ های فلزی

این دستگاه برای برش‌های مستقیم و دقیق در ورق‌های فلزی با ضخامت‌های مختلف کاربرد دارد. از مزایای این دستگاه برای برشکاری ورق و لوله‌ های فلزی می‌توان به موارد زیر اشاره کرد:

• دقت بالا: ریل‌های صاف و محکم دستگاه، حرکت یکنواخت و دقیقی را برای تیغه برش فراهم و از ایجاد خطا در برش جلوگیری می‌کنند.
• قابلیت برش انواع فلزات: دستگاه برش‌ ریلی مانند برند اف ای پاور تولز هلند برای برش انواع فلزات مانند فولاد، آلومینیوم، مس و برنج مناسب است.
• تنوع در مدل‌ها: این دستگاه در مدل‌های مختلف با ظرفیت‌های برش متفاوت موجود است که می‌توان با توجه به نیاز، مدل مناسب را انتخاب کرد.

دریل مگنتی برای برشکاری ورق و لوله‌ های فلزی

این ابزار برای ایجاد سوراخ در ورق‌های فلزی ضخیم و سطوح صاف و صیقلی که امکان استفاده از گیره و میز کار در آنها وجود ندارد، کاربرد دارد. از مزایای دریل مگنتی می‌توان به موارد زیر اشاره کرد:

• قابلیت تنظیم زاویه: دریل مگنتی مانند برند جپسون پاور را می‌توان در زاویه‌های مختلف تنظیم کرد و سوراخ‌هایی با زاویه دلخواه ایجاد کرد.
• قدرت بالا: این دستگاه از موتورهای قدرتمندی برخوردار است که امکان سوراخ کردن انواع فلزات سخت را فراهم می‌کند.
• ایمنی بالا: استفاده از مگنت قوی برای چسبیدن به سطح کار، ایمنی کار را افزایش می‌دهد و از لرزش و جابجایی در حین سوراخ کردن جلوگیری می‌کند.

دستگاه پخ زن ورق

این دستگاه برای ایجاد لبه‌های مورب یا پخ در لبه‌های ورق‌های فلزی کاربرد دارد. از مزایای دستگاه پخ زن ورق می‌توان به موارد زیر اشاره کرد:

دقت بالا: دستگاه‌های پخ زن ورق از سیستم‌های اندازه‌گیری دقیق برای ایجاد زاویه‌های پخ با تلرانس‌های بسیار کم استفاده می‌کنند.

سرعت بالا: این دستگاه‌ها می‌توانند به سرعت و به طور پیوسته لبه‌های ورق‌های فلزی را پخ بزنند.

قابلیت برش انواع فلزات: دستگاه پخ زن ورق برای برش انواع فلزات مانند فولاد، آلومینیوم، مس و برنج مناسب است.

دستگاه برش زنجیری اتوماتیک برای برشکاری ورق و لوله‌ های فلزی

این دستگاه برای برشکاری ورق و لوله‌ های فلزی و پروفیل‌های فلزی با قطرهای مختلف کاربرد دارد. از مزایای دستگاه برش زنجیری اتوماتیک می‌توان به موارد زیر اشاره کرد:

• کارایی بالا: این دستگاه می‌تواند به طور اتوماتیک و با سرعت بالا، لوله‌ها و پروفیل‌های فلزی را برش دهد.
• دقت بالا: دستگاه‌های برش زنجیری اتوماتیک از سیستم‌های کنترل دقیق برای برش دقیق و بدون عیب و نقص لوله‌ها و پروفیل‌ها استفاده می‌کنند.
• ایمنی بالا: استفاده از سیستم‌های محافظتی و ایمنی، کار با این دستگاه را ایمن می‌کند و از خطرات احتمالی برای اپراتور جلوگیری می‌کند.

تفاوت برشکاری در لوله و ورق

اگرچه هدف نهایی در هر دو فرآیند برشکاری ورق و لوله، جداسازی قطعات فلزی است اما تفاوت‌های ظریف و پیچیدگی‌هایی در نحوه انجام این کار وجود دارند که در ادامه به بررسی آنها می‌پردازیم.

شکل هندسی

• ورق: ورق‌های فلزی دارای شکل مسطح و تخت هستند و ضخامت آنها به طور یکنواخت در تمام سطح یکسان است.
• لوله: لوله‌ها دارای شکل استوانه‌ای توخالی هستند و ضخامت دیواره آنها در طول لوله ثابت است.

روش‌های برش برای برشکاری ورق و لوله‌ های فلزی

• ورق: روش‌های متعددی برای برش ورق‌های فلزی وجود دارد از جمله برش با گیوتین، برش لیزری، برش پلاسما، برش واترجت، و برش با اره یا استفاده از دسته برش تاناکا. انتخاب روش مناسب به عوامل مختلفی مانند نوع فلز، ضخامت ورق، شکل مورد نظر و دقت مورد نیاز بستگی دارد.
• لوله: روش‌های برش لوله‌ها نیز متنوع هستند، اما برخی از رایج‌ترین آنها عبارتند از برش با دیسک، برش با اره نواری، برش با شعله و برش با لیزر. انتخاب روش مناسب و ابزار مناسب مانند نازل برش تاناکا به نوع لوله، قطر لوله، ضخامت دیواره و دقت مورد نیاز بستگی دارد.

چالش‌ها و ظرافت‌ها

• ورق: در برشکاری ورق و لوله‌ های فلزی ، صاف نگه داشتن ورق در حین برش و جلوگیری از تاب برداشتن آن از جمله چالش‌های مهم است. همچنین، در برش ورق‌های ضخیم، ممکن است نیاز به روش‌های برش گرم مانند برش با اکسیژن-استیلن یا برش پلاسما باشد.
• لوله: در برش لوله، حفظ شکل استوانه‌ای لوله در حین برش و جلوگیری از تغییر شکل آن از اهمیت بالایی برخوردار است. همچنین، در برش لوله‌های با قطر بزرگ، ممکن است نیاز به استفاده از ابزارها و دستگاه‌های مخصوص برش لوله باشد.

کاربردها

• ورق: ورق‌های فلزی بریده شده در صنایع مختلفی از جمله ساخت بدنه خودرو، لوازم خانگی، تجهیزات صنعتی، و مبلمان فلزی کاربرد دارند.
• لوله: لوله‌های فلزی بریده شده در تاسیسات آب و فاضلاب، سیستم‌های گرمایشی و سرمایشی، خطوط لوله گاز، و ساخت داربست و اسکلت فلزی کاربرد دارند.

نکات ایمنی برای برشکاری ورق و لوله‌ های فلزی

در هر دو فرآیند برشکاری ورق و لوله، رعایت نکات ایمنی از اهمیت بالایی برخوردار است. استفاده از تجهیزات حفاظت فردی مناسب، آموزش کافی و بکارگیری روش‌های صحیح کار، از جمله اقدامات ضروری برای تضمین ایمنی در این فرآیند است.

اهمیت استفاده از ابزار مناسب برای برشکاری فلزات

انتخاب ابزار مناسب برای برشکاری فلزات، نقشی کلیدی در دستیابی به نتایج دقیق، کارآمد و ایمن ایفا می‌کند. در ادامه به بررسی برخی از مزایای استفاده از ابزار مناسب برای برشکاری فلزات می‌پردازیم.

• دقت بالا

استفاده از ابزار مناسب، برش‌های تمیز و دقیقی را به ارمغان می‌آورد که تلرانس‌های ابعادی را در محدوده مورد نیاز حفظ می‌کنند. این امر در مواردی که قطعات بریده شده باید به طور دقیق در کنار هم قرار بگیرند یا در اتصالات و مونتاژها، از اهمیت بالایی برخوردار است. برشکاری ورق و لوله‌ های فلزی دقیق با ابزار مناسب، از هدر رفتن مواد و ضایعات نیز جلوگیری می‌کند.

• کارایی و سرعت

انتخاب ابزار صحیح، فرآیند برش را سریع‌تر و کارآمدتر می‌کند. ابزارهای مناسب با قدرت و عملکرد بالا، می‌توانند در مدت زمان کوتاه‌تر، برش‌های بیشتری را انجام دهند. این امر به افزایش راندمان و کاهش زمان صرف شده برای هر برش کمک می‌کند.

• ایمنی بیشتر

استفاده از ابزار مناسب و مورد تایید سازمان استاندارد ، خطرات ایمنی مرتبط با برشکاری فلزات را به طور قابل توجهی کاهش می‌دهد. ابزارهای نامناسب یا معیوب می‌توانند باعث ایجاد جرقه، پرتاب شدن قطعات فلز و آسیب به اپراتور شوند. در مقابل، ابزارهای مناسب با طراحی ارگونومیک و سیستم‌های ایمنی، از اپراتور در برابر خطرات احتمالی محافظت می‌کنند.

• افزایش طول عمر ابزار

استفاده از ابزار مناسب برای هر نوع برش، طول عمر ابزار را افزایش می‌دهد. به عنوان مثال، استفاده از اره دیسکی مناسب برای برش فلزات، از ساییدگی سریع تیغه و نیاز به تعویض زودهنگام آن جلوگیری می‌کند.

• صرفه‌جویی در هزینه برای برشکاری ورق و لوله‌ های فلزی

در نهایت، استفاده از ابزار مناسب می‌تواند در بلندمدت منجر به صرفه‌جویی در هزینه شود. با افزایش دقت و کارایی، ضایعات و زمان صرف شده برای برش کاهش می‌یابد. همچنین، با افزایش طول عمر ابزار، نیاز به خرید ابزار جدید به تعویق می‌افتد.

پرداخت بعد از انجام برشکاری

پرداخت‌کاری، فرآیندی است که برای صاف کردن، صیقل دادن و از بین بردن ناهمواری‌ها و برجستگی‌های ایجاد شده در سطوح فلزی پس از برش انجام می‌شود. این فرآیند نه تنها ظاهر قطعات را بهبود می‌بخشد، بلکه مزایای دیگری نیز به همراه دارد، از جمله:

• افزایش مقاومت در برابر خوردگی: پرداختکاری بعد از برشکاری ورق و لوله‌ های فلزی، سطح فلز را صاف و صیقلی می‌کند و از ایجاد حفره‌ها و درزهایی که می‌توانند محل تجمع رطوبت و عوامل خورنده باشند، جلوگیری می‌کند.
• بهبود خواص مکانیکی: پرداختکاری می‌تواند تنش‌های داخلی موجود در فلز را کاهش دهد و استحکام و انعطاف‌پذیری آن را افزایش دهد.
• ایجاد ظاهری زیبا و چشم‌نواز: پرداختکاری، سطوح فلزی را درخشان و براق می‌کند و ظاهری زیبا و چشم‌نواز به آنها می‌بخشد.
• آماده‌سازی برای عملیات بعدی: پرداختکاری، سطح فلز را برای انجام عملیات‌های بعدی مانند رنگ‌آمیزی، روکش‌کاری و جوشکاری آماده می‌کند.

روش‌های مختلفی برای پرداختکاری ورق و لوله‌های فلزی بعد از برش وجود دارد که هر کدام مزایا و معایب خاص خود را دارند. برخی از رایج‌ترین روش‌های پرداختکاری عبارتند از:

• سنگ‌زنی: در این روش، از سنگ‌های ساینده برای صاف کردن و صیقل دادن سطح فلز استفاده می‌شود. سنگ‌زنی می‌تواند به صورت دستی یا با استفاده از دستگاه‌های سنگ‌زنی انجام شود.
• پولیش کاری: در این روش، از مواد پولیش برای صیقل دادن و درخشان کردن سطح فلز استفاده می‌شود. پولیش کاری می‌تواند به صورت دستی یا با استفاده از دستگاه‌های پولیش انجام شود.
• ساب پاشی: در این روش، از ذرات ساینده ریز که با فشار هوا به سطح فلز پاشیده می‌شوند، برای صاف کردن و صیقل دادن آن استفاده می‌شود. ساب پاشی روشی سریع و کارآمد برای پرداختکاری سطوح فلزی با مساحت زیاد است.

سخن پایانی

برای برشکاری فلزات از جمله ورق و لوله، نیاز به استفاده از ابزارهای خاص داریم. بعد از آن باید بدانیم که هر ورق یا لوله چطور برش داده شده و چه تفاوتی با یکدیگر دارند. در نهایت شما می‌توانید با انتخاب بهترین دستگاه برای برش فلز از فروشگاه مگنت دریل، بهترین نتیجه را از این کار داشته و برشکاری ورق و لوله‌ های فلزی، این فرآیند مهم را با دقت بالا انجام دهید.